帶式輸送機(jī)摩擦因數(shù)（輸送帶與物料間的摩擦系數(shù)）
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提高帶式輸送機(jī)摩擦牽引力的措施有哪些
1、有三種常見的方法：增加傳送帶的包角。帶式輸送機(jī)在井下使用時(shí)，工作條件差，需要強(qiáng)大的牽引力。一般采用雙滾筒傳動(dòng)，可以增加包角。增加傳送帶的張力。在帶式輸送機(jī)的運(yùn)輸過程中，如果皮帶被拉伸，牽引力就會(huì)減小。
2、增大帶體在滾筒上包角的有效途徑是利用雙滾筒或多滾筒驅(qū)動(dòng)，但是包角有一定的范圍，受到了限制。增大帶體與滾筒間的摩擦系數(shù)可大大提升摩擦驅(qū)動(dòng)力，其方法實(shí)用性強(qiáng)，是國內(nèi)外目前常用的方式。
3、膠帶輸送機(jī)運(yùn)動(dòng)機(jī)件老化或損壞，難以轉(zhuǎn)動(dòng)造成皮帶輸送機(jī)皮帶打滑。需要更換和維修皮帶輸送機(jī)老化、損壞的部件，平時(shí)加強(qiáng)對皮帶輸送機(jī)的保養(yǎng)與維修。
為什么帶式輸送機(jī)滾筒一般磨損較快
1、但增加帶的張緊力時(shí)，帶體受拉變形相應(yīng)增加，受帶體強(qiáng)度的限制，要增大其斷面尺寸，此時(shí)滾筒、軸承等零件的尺寸都要相應(yīng)增大，導(dǎo)致成本付出很高，是不經(jīng)濟(jì)的。
2、運(yùn)載量過大?，F(xiàn)場輸送物料經(jīng)常超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，會(huì)容易導(dǎo)致皮帶打滑、跑偏現(xiàn)象的發(fā)生，進(jìn)而導(dǎo)致輸送帶以及輸送機(jī)滾筒的快速磨損情況的發(fā)生。
3、螺旋或液壓拉緊裝置的行程不夠或調(diào)整不當(dāng)，重錘拉緊和車式拉緊裝置的配重重量不夠，機(jī)構(gòu)卡澀均會(huì)造成帶式輸送機(jī)張緊力不足，引起打滑。
帶式輸送機(jī)輸送帶打滑的主要原因有
1、原因皮帶輸送機(jī)皮帶的張緊力不夠，導(dǎo)致滾筒所產(chǎn)生的摩擦力不足。解決方法：皮帶輸送機(jī)在生產(chǎn)過程中由于長時(shí)間使用，會(huì)將輸送帶拉長并且會(huì)因此引起一些設(shè)備故障，因此在使用前對其進(jìn)行檢查并調(diào)整，才能保證輸送設(shè)備安全運(yùn)行。
2、皮帶輸送機(jī)超負(fù)荷運(yùn)作，會(huì)導(dǎo)致皮帶輸送機(jī)輸送帶的打滑，但是這種情況下的打滑對皮 帶輸送機(jī)的電機(jī)具有保護(hù)作用。
3、(一)初張力太小，T2值不夠，造成皮帶打滑。這種情況一般發(fā)健在起動(dòng)別。解決的辦法是調(diào)整收緊裝置，加大初張力。(二)滾筒同皮帶的摩擦力不夠，造成打滑。其原因多半是膠鉗上有水份，或井下太潮濕。
4、一般有以下幾種情況：螺旋拉經(jīng)未調(diào)節(jié)；輸送量負(fù)載過大；皮帶過松。建議以下2點(diǎn)改進(jìn)：調(diào)節(jié)螺旋拉緊裝置螺桿。
5、帶式輸送機(jī)常見事故包括：①輸送帶打滑。輸送帶打滑的原因很多，主要有輸送帶能力太小，貨載過多，輸送帶與滾筒之間摩擦力過小等。②輸送帶跑偏。
6、(1)膠帶輸送機(jī)道淋水較大或水煤嚴(yán)重，致使驅(qū)動(dòng)滾筒和輸送帶間的摩擦系數(shù)降低。(2)托輥損壞、雜物纏繞、超載運(yùn)行時(shí)煤矸埋壓等原因使大量托輥不轉(zhuǎn)；損壞的輸送帶或接頭，在通過托輥時(shí)阻力增大。
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