大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于帶式輸送機(jī)缺點(diǎn)的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹帶式輸送機(jī)缺點(diǎn)的解答，讓我們一起看看吧。

帶式輸送機(jī)傳動滾筒分為哪幾種？

傳動滾筒的選型

傳動滾筒是傳遞動力的主要部件,它是依靠與輸送帶之間的摩擦力帶動輸送帶運(yùn)行的部件。傳動滾筒根據(jù)承載能力分為輕型、中型和重型三種。同一種滾筒直徑又有幾種不同的軸徑和中心跨距供選用。

①輕型軸承孔徑80~100mm。軸與輪毅為單鍵聯(lián)接的單幅板焊接筒體結(jié)構(gòu)。單向出軸。

②中型軸承孔徑120~180mm。軸與輪毅為脹套聯(lián)接。

③重型軸承孔徑200~220mm。軸與輪毅為脹套聯(lián)接,筒體為鑄焊結(jié)構(gòu)。有單向出軸和雙向出軸兩種。

輸送機(jī)的傳動滾筒結(jié)構(gòu)有鋼板焊接結(jié)構(gòu)及鑄鋼或鑄鐵結(jié)構(gòu),驅(qū)動滾筒的表面形式有鋼制光面滾筒、鑄(包)膠滾筒等,鋼制光面滾筒主要缺點(diǎn)是表面摩擦系數(shù)小,一般用在周圍環(huán)境濕度小的短距離輸送機(jī)上。鑄(包)膠滾筒的主要優(yōu)點(diǎn)是表面摩擦系數(shù)大,適用于環(huán)境濕度大、運(yùn)距長的輸送機(jī),鑄(包)膠滾筒按其表面形狀又可分為光面鑄(包)膠滾筒、人字形溝槽鑄(包)膠滾筒和菱形鑄(包)膠滾筒。

人字形溝槽鑄(包)膠滾筒是為了增大摩擦系數(shù),在鋼制光面滾筒表面上,加一層帶人字溝槽的橡膠層面,這種滾筒有方向性,不得反向運(yùn)轉(zhuǎn)。人字形溝槽鑄(包)膠滾筒,溝槽能使水的薄膜中斷,不積水,同時(shí)輸送帶與滾筒接觸時(shí),輸送帶表面能擠壓到溝槽里,由于這兩種原因,即使在潮濕的場合工作,摩擦系數(shù)降低也很小?？紤]到本設(shè)計(jì)的實(shí)際情況和輸送機(jī)的工作環(huán)境用于工廠生產(chǎn),環(huán)境潮濕,功率消耗大,易打滑,所以我們選擇這種滾筒。鑄膠膠面厚且耐磨,質(zhì)量好而包膠膠皮易掉,螺釘頭容易露出,刮傷皮帶,使用壽命較短,比較二者選用鑄膠滾筒

皮帶傳動有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？

皮帶傳的特點(diǎn):

①結(jié)構(gòu)簡單,適用于兩軸中心距較大的傳動場合;

②傳動平穩(wěn)無噪聲,能緩沖、吸振;

③過載時(shí)帶將會在帶輪上打滑,可防止薄弱零部件損壞,起到安全保護(hù)作用;

④不能保證精確的傳動比.帶輪材料一般是鑄鐵等.齒輪傳動的特點(diǎn):①能保證瞬時(shí)傳動比恒定,平穩(wěn)性較高,傳遞運(yùn)動準(zhǔn)確可靠;②傳遞的功率和速度范圍較大;③結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠,可實(shí)現(xiàn)較大的傳動比;④傳動效率高,使用壽命長;

⑤齒輪的制造、安裝要求較高，過載時(shí)起不到保護(hù).齒輪材料一般是鑄鐵等.

優(yōu)點(diǎn):

1,可用于兩軸中心距離較大的傳動;

2,帶具有彈性,可緩和沖擊和振動載荷,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無噪聲;

3,當(dāng)過載時(shí),帶即在輪上打滑,可防止其他零件損壞;

4,結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)備費(fèi)低,維護(hù)方便。缺點(diǎn):1,傳動的外廓尺寸較大;2,由于帶的彈性滑動,不能保證固定不變的傳動比;3,軸及軸承上受力較大;4,效率較低;

5,帶的壽命較短,約為3000到5000h,.

6,不宜用于易燃易爆的場合.

皮帶傳動的優(yōu)缺點(diǎn)？

皮帶傳動的優(yōu)點(diǎn)有：

運(yùn)行時(shí)平穩(wěn)且噪音小。

有緩沖吸振的作用。

有過載保護(hù)作用。

對制造和安裝精度要求不高。

易于維護(hù)保養(yǎng)，價(jià)格低廉，結(jié)構(gòu)簡單，制造簡單，成本低。

皮帶傳動的缺點(diǎn)有：

受溫度影響大，皮帶的彈性和強(qiáng)度會變差，傳動效率也會降低。

易磨損，如果不及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)和更換，會影響傳動的精度和可靠性。

傳動帶來的噪音比齒輪傳動和鏈條傳動大。

到此，以上就是小編對于帶式輸送機(jī)缺點(diǎn)的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于帶式輸送機(jī)缺點(diǎn)的3點(diǎn)解答對大家有用。